Gestion de projet

Notre équipe de gestion de projet se met au service des clients en assurant une exécution de grande qualité et en maintenant un contact constant. Les chefs de projet de Shick Esteve coordonnent les jalons de contrôle d’ingénierie, l’installation, le démarrage et la mise en service.

• Gestion des process de conception
• Gestion de la logistique des composants
• Planification et coordination de l’installation
• Planification et coordination de la mise en service
• Contrôle du projet
• Satisfaction client

Ingénierie

Notre équipe d’ingénierie prend comme point de départ les visions de nos clients, puis les développe pour en faire des concepts et des conceptions concrets qui constituent les meilleures solutions pour leurs process. L’équipe d’ingénierie de Shick Esteve est constituée d’ingénieurs spécialisés dans la mécanique, l’électricité et les process.

Conception de systèmes complets de livraison d’ingrédients poudres et liquides

• Plan du système
• Dimensionnement des composants
• Études de la constitution de lots et de la durée des cycles
• Conception des armoires électriques
• Programmation des automates
• Soutien au démarrage/à la mise en service

Dessins de fabrication et d’installation détaillés

• Fonctionnalités complètes de modélisation 3D
• Nomenclature électronique

Fabrication

Shick Esteve propose des services de fabrication personnalisée pour la conception de projet et les process spécifiques de chaque client. Notre équipe de fabrication fournit un produit fini de grande qualité. Les capacités de fabrication de Shick Esteve comprennent un équipement de fabrication laser et CNC moderne prenant en charge la soudure MIG/TIG, les fraiseuses et tours horizontaux/verticaux, la finition par micro-billage, l’assemblage final, la mise en caisse et le conditionnement.

Finition industrielle

Le département de la finition industrielle de Shick Esteve propose des services complets de peinture et micro-billage, avec des cabines de peinture et sablage.

Usine de fabrication

Shick Esteve réalise l’assemblage final des vannes, réservoirs, pompes et ensembles de dépresseurs, dans toute la mesure du possible, avant l’expédition afin de réduire le temps d’assemblage sur site.

Fabrication et soudure

Les capacités comprennent les réservoirs, plateformes, supports, échelles et autres composants fabriqués nécessitant la découpe au laser, le formage, le roulage et la soudure.

Usinage

Shick Esteve assure un usinage de grande qualité avec plusieurs centres d’usinage CNC : horizontal, vertical et fraisage.

Mise en caisse et conditionnement

De la plus petite vanne au plus grand réservoir, Shick Esteve utilise du chêne et du pin jaune du Sud de grande qualité pour fabriquer des caisses personnalisées assurant la protection des produits.

Installation

• Supervision du site
• Chef de chantier
• Mise en service
• Formation
• Service client
• Audits d’installation

Installation

Mécanique et électricité – De la mise en place des silos au câblage électrique complet, Shick Esteve s’efforce de fournir des installations agréées par les organismes professionnels.

Supervision du site et gestion de la sous-traitance – Les superviseurs de site de Shick Esteve servent de point unique de responsabilité pour l’installation sur site.

Mise en service

Mainlevée de l’installation – Shick Esteve suit une checklist d’installation pour confirmer que l’installation est complète et exacte, et pour tester la rotation des moteurs, les niveaux d’huile des dépresseurs et l’installation du support filtrant.

Formation et support

Formation – Shick Esteve dispense des formations personnalisées pour garantir des performances système optimales. Shick Esteve forme vos ingénieurs, votre personnel de maintenance et vos opérateurs dans tous les domaines, des principes de base de l’utilisation du système et de l’assainissement des équipements aux services de maintenance préventive.

Audits d’installation

Le personnel qualifié de Shick Esteve est formé à la réalisation d’audits d’installation complets pour améliorer les performances globales de votre système automatisé de manutention des ingrédients. Ces audits incluent les éléments suivants :

État du système

• Performances globales
• Évaluation des améliorations des process et des mises à niveau majeures
• Maintenance et entretien
• Tests